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由我公司砌筑施工的山西高平興高焦化有限公司8xl0孔熱回收焦爐項目，因砌筑施工質量、環保、節能、氣體排放達標，曾獲得聯合國環保規劃署、聯合國工業發展組織、全球“環境基金中華人民共和國農業部頒發的中國鄉鎮企業節能與溫室氣體減排項目示范企業的榮譽稱號。同時也成為了國內外大型焦化廠家學習培訓的樣版工程。
越南和發集團80萬噸/年熱回收焦爐配套的余熱鍋底及脫硫除塵設備，技術先進，功能卓越。余熱鍋底作為余熱回收系統關鍵部分，高效匯聚煉焦余熱，其獨特結構設計使熱量吸收與傳遞更高效，實現能源的充分利用，產生的高溫蒸汽可用于發電或工業生產，降低能耗成本。?
越南和發集團為其80萬噸/年熱回收焦爐精心打造的廢氣循環系統，是實現高效、清潔生產的核心裝備。該系統通過巧妙的工藝設計，將焦爐燃燒產生的部分廢氣重新引入燃燒區域參與循環。在這一過程中，廢氣起到稀釋助燃空氣、均衡爐內溫度分布的作用，顯著提升燃燒效率。?
這款年產10萬噸蘭炭爐，是高效生產蘭炭的優質設備。它采用先進的外熱直立式粉煤熱解技術，以低階褐煤為原料，通過精準的熱解反應，穩定產出高質量蘭炭。在技術層面，爐體結構設計精妙，能有效控制反應進程，確保熱解過程高效且穩定，大幅提升蘭炭產出效率。?
65孔4.3m機焦爐鋼結構安裝是一項復雜且關鍵的工程。安裝伊始，專業團隊依據精準的設計圖紙，對各類鋼結構部件進行仔細清點與預組裝，確保各部件契合無誤。在安裝過程中，運用先進的起重設備，將重達數噸的爐柱、鋼梁等精準吊運至指定位置。
120萬噸/年5.5M機焦爐化產系統，是高效生產焦炭及多種化工產品的關鍵裝置。其年產能達120萬噸，規模優勢顯著。該系統采用先進工藝，對煉焦過程中產生的荒煤氣進行深度處理。通過冷凝、吸收、蒸餾等一系列工序，可分離出粗苯、焦油、硫銨等多種高附加值化工產品。
100萬噸/年6.25M機焦爐化產系統，堪稱焦化領域的卓越典范。其具備100萬噸的強大年產能，為大規模生產提供堅實保障。依托先進工藝，該系統對煉焦產生的荒煤氣展開全方位深度處理。通過冷凝工序，將煤氣中的高溫焦油與水汽分離；借助吸收與蒸餾技術，成功提煉出粗苯、硫銨等具有高經濟價值的化工產品。
機焦爐炭化室，是煉焦過程的核心場所。以常見機焦爐為例，其內部呈狹長的矩形結構，由優質硅磚精心砌筑而成，能耐受高達1000℃以上的高溫。在煉焦時，煤炭被精準送入炭化室，隔絕空氣受熱分解。隨著溫度逐步攀升，煤炭歷經干燥、熱解、半焦形成及焦炭成熟等多個階段。
環式加熱爐是一款高效的工業加熱設備。其獨特的環形結構設計，由爐體、燃燒系統、排煙系統等構成。爐體呈圓形，被加熱物料在環形通道內移動，受熱更均勻。燃燒系統配備多個燒嘴，均勻分布在爐壁周圍，可根據工藝需求靈活調節火焰大小與溫度，確保燃料充分燃燒，熱效率高達80%以上。
步進梁式加熱爐，是工業加熱領域的重要設備。它主要由爐體、步進梁裝置、燃燒系統及溫控系統組成。爐體采用優質耐火材料砌筑，有效減少熱量散失。步進梁裝置如同物料的“運輸軌道”，通過周期性升降、前進、下降、后退動作，推動物料在爐內有序移動，實現連續加熱。燃燒系統配備高效燒嘴，依據工藝需求精準調控燃料供給與燃燒強度，確保熱量穩定輸出。?
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